1、技術(shù)要求

1.1 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1.1.1 TSG G0001-2019 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

1.1.2 GB/Y16507-2013 《水管鍋爐》

1.1.3 GB/Y16508-2013 《鍋殼鍋爐》

1.1.4 GB/T28057-2011 《氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐技術(shù)條件》

1.1.5 GB/T3087-2008 《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》

1.1.6 GB/T5310-2008 《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》

1.1.7 JB/T3375-2002 《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

1.2 技術(shù)要求

1.2.1 余熱鍋爐嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制造。

1.2.2 所有管子符合GB/T3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》或GB/T5310-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》的要求,并提供質(zhì)量證明書,或按照《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T3375-2002進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。

1.2.3 在產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

1.2.4 為減少或避免組焊變形，受熱面管子與扁鋼間焊接采用單面內(nèi)部連續(xù)焊接，工藝上采用對(duì)稱施焊和間斷施焊，必要時(shí)采用一些輔助工裝來(lái)防止焊接變形和指標(biāo)超差。

1.2.5 施焊前，所有的鋼管都要進(jìn)行吹掃，以保證內(nèi)壁清潔，在切割、鉆孔及焊接前，應(yīng)注意防止溶渣及鐵屑落入管子內(nèi)，加工完畢后應(yīng)對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行清理。焊接區(qū)打磨見(jiàn)金屬光澤，防腐處理措施為人工除銹后進(jìn)行油漆。

1.2.6 焊條全部采用堿性低氫焊條。

1.2.7 受熱管之間全部采用雙面連續(xù)焊，排管與聯(lián)箱的連接采取插入全焊透形式，要嚴(yán)格按圖控制受熱管插入聯(lián)箱內(nèi)深度。

1.2.8 各段聯(lián)箱均采用無(wú)縫鋼管制，允許為二道焊縫，環(huán)形聯(lián)箱的圓度不超過(guò)5/1000。

1.2.9 煙道受熱管可以采用拼接，但相鄰兩根管子的拼接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)400mm，短的管子長(zhǎng)度為500mm。

1.2.10 活動(dòng)煙道采用整體熱處理，其余各段的集箱環(huán)縫及集箱管接頭采用局部熱處理。

1.2.11 聯(lián)箱及管子的每條環(huán)焊縫至少25%射線探傷。

1.2.12 射線探傷應(yīng)按NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于II級(jí)為合格。

1.2.13 在無(wú)損探傷及熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，要求分段試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.05MPa,水壓應(yīng)緩慢的升降,當(dāng)水壓上升到2.5MPa時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象,然后再升壓至3.05MPa,保持5分鐘后,降壓至2.5MPa進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

1.2.14 水壓試驗(yàn)合格后，煙道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在煙道外表面的焊縫上涂粉并涼干，在煙道內(nèi)表面上涂煤油2-3次，如在外表面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)油跡，則認(rèn)為合格，試驗(yàn)時(shí)間，對(duì)垂直焊縫或煤油由下往上滲透的水平焊縫為35分鐘，煤油由上往下滲透的水平焊縫為25分鐘。

1.2.15 煙道試驗(yàn)合格后，內(nèi)外表面應(yīng)涂耐熱防銹漆，所有支架刷紅丹漆兩遍，灰色油漆一遍。

1.2.16 汽化冷卻煙道經(jīng)檢驗(yàn)部門檢查合格后方可進(jìn)行包裝，包裝要求按JB1615-1993中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.2.17 蓄熱器本體按GB/150-2011《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并受《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

1.2.18 焊接應(yīng)符合NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》，焊接接頭按NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行檢測(cè)。

1.2.19焊縫尺寸及坡口型式按 GB/T985.1-2008《氣焊、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦真坡口》及GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》規(guī)定執(zhí)行。

1.3附:汽化冷卻煙道制造主要材料及生產(chǎn)工藝過(guò)程式示意

環(huán)形集箱:20#   GB/T3087-2088             中頻彎管—— 對(duì)接焊接（TIG） ——  探傷

水冷壁管：20#   GB/T3087-2088            冷（熱）彎

吊掛件：定點(diǎn)外購(gòu)

聯(lián)接法蘭：20#  GB/T713-2014              對(duì)接焊接 —— 平整 —— 機(jī)加

密封扁鋼：20#  GB713-97              熱軋成品

總裝——焊受熱管——對(duì)鰭片——CO2氣保焊接（鰭片）——水壓試驗(yàn)（本體）——整體爐內(nèi)退火——水壓監(jiān)檢驗(yàn)收——油漆——包裝——成品

2、供貨范圍

3、設(shè)備參數(shù)

3.1 工藝技術(shù)條件

3.1.1 轉(zhuǎn)爐操作條件

轉(zhuǎn)爐公稱容量：60t/爐

鐵水裝入量：86.4t/爐

純吹氧時(shí)間： 15-17min/爐

平均冶煉周期： 34min/爐

脫碳速度： 0.32%/min

原始煙氣量：50400Nm3 /h（標(biāo)況）

爐氣出口溫度：1450℃(燃燒期)

出口爐氣成份(燃燒期)：CO:23%；CO2 :35% ；N2 :41% ；O2 :1%

出口爐氣成份(回收期)：CO:86%；CO2 :10% ；N2 :3.5% ；O2 :0.5%

爐氣含塵量：120-150g/m3

3.1.2 余熱鍋爐參數(shù)

鍋爐工作壓力：2.45MPa

鍋筒工作溫度：225℃

鍋筒內(nèi)徑：φ2400×10000

煙道及煙罩總受熱面積：～274 m2

鍋筒瞬時(shí)蒸發(fā)量：參考值60t/h（回收期），參考值80t/h（燃燒期）

每爐鋼產(chǎn)汽量：～8.0t/爐

冶煉周期平均汽產(chǎn)量：～16t/h

煙道排煙溫度：＜900℃

3.1.3 蓄熱器參數(shù)

設(shè)計(jì)壓力:2.65MPa

設(shè)計(jì)溫度:250℃

工作壓力：2.45Mpa

工作溫度：225℃

設(shè)備內(nèi)直徑:φ3200mm

全容積：100M3

充熱強(qiáng)度：100t/h

充熱壓力：2.45±0.05Mpa

放熱壓力： 1.27±0.05Mpa

放熱飽和蒸汽含水量≤4%

筒體及封頭材質(zhì):16MnR

4、結(jié)構(gòu)介紹

4.1余熱鍋爐

本余熱鍋爐由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧嘴、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。

本余熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過(guò)下降管引入到各個(gè)煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過(guò)受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。

各個(gè)煙道之間均用法蘭連接。

4.1.1 鍋筒

鍋筒上開(kāi)設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、水位計(jì)、給水、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。

鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥；水位計(jì)兩只，采用石英管式雙色水位計(jì)，安全可靠，便于觀察，指示正確。

在鍋筒進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)較大溫差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產(chǎn)生裂紋。

鍋筒內(nèi)部裝置設(shè)置有供汽水分離的分離裝置，以及鍋爐給水、加藥等連接管。

鍋筒配置有兩個(gè)支座，一個(gè)為固定支座，一個(gè)為活動(dòng)支座。

4.1.2 活動(dòng)煙罩

給水分配集箱由配水集箱和連接管組成；鍋爐給水從鍋筒引出由下降管引出入給水集箱，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，給水分配集箱與下集箱進(jìn)水采用多根分散下降管引入。

匯集集箱由出水集箱和連接管組成，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，汽水混合物由多根連接管引入出水集箱，再由上升管引入鍋筒。

活動(dòng)煙罩管組由上集箱、下集箱、管組組成，上下集箱間用180根φ45×5無(wú)縫鋼管連接，管間用扁鋼焊接組成下部煙罩。

由于工藝的原因，活動(dòng)煙罩經(jīng)常需要上下移動(dòng)，活動(dòng)煙罩和爐口段間就存在間隙，為防止高溫?zé)煔庀蛲庑孤叮诨顒?dòng)煙罩上部制作水封槽，采用水封的形式進(jìn)行密封，為防熔渣濺入密封槽，在密封槽端部設(shè)置有擋渣板，為便于清理水箱中的雜物，在水封槽上還開(kāi)設(shè)有清理手孔。

為便于操作，活動(dòng)煙罩還設(shè)有吊耳，活動(dòng)煙罩升降行程550mm。集箱、管子材質(zhì)均為20（GB3087-1999）,扁鋼材質(zhì)20#。

4.1.3 爐口段煙道：由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。

鍋爐給水從鍋筒引出入分配集箱，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，分配集箱與下集箱進(jìn)水采用分散下降管引入，水進(jìn)入下集箱后分散進(jìn)入132根φ42×4無(wú)縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2400mm的圓形煙道受熱面，然后產(chǎn)生汽水混合物進(jìn)入上集箱，由上升管引入鍋筒。

為使集箱避開(kāi)火焰區(qū)，管束低部為U型彎管，爐口段煙道與水平夾角為55度。

為了防止煙道發(fā)生變形，在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。。

集箱、管子材質(zhì)均為20（GB3087-1999）。

4.1.4 斜一段煙道、斜二段煙道、末一段煙道、末二段煙道：各段煙道管組由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。

鍋爐給水從鍋筒引出進(jìn)入分配集箱，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，分配集箱與下集箱進(jìn)水采用分散下降管引入，水進(jìn)入下集箱后分散進(jìn)入132根φ42×4無(wú)縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2636mm的圓形煙道受熱面，然后產(chǎn)生汽水混合物進(jìn)入上集箱，由上升管引入鍋筒。

為了防止煙道發(fā)生變形，在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。

為了方便檢修，在煙道還設(shè)有人孔。

集箱、管子材質(zhì)均為20（GB/T3087-2008）。

4.1.5 氧嘴：在爐口段煙道上設(shè)有氧嘴，氧嘴由管束、上下集箱組成，由于此處溫度較高，為防止入口處結(jié)構(gòu)變形，均采用了可卸式水冷套結(jié)構(gòu)，氧槍入口處為防止煙氣外噴，還設(shè)置氧嘴氮封裝置（含氮封塞）。

4.1.5 下料管：在爐口段煙道上設(shè)有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板組成。

4.2蓄熱器結(jié)構(gòu)

1、高壓噴嘴采用漸縮漸擴(kuò)型不銹鋼噴嘴，且能滿足充熱要求。蓄熱器筒體內(nèi)頂部設(shè)置有孔板式汽水分離裝置。

2、傳熱筒（循環(huán)筒）雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部孔板式不銹鋼循環(huán)筒，能保證壓力梯度、溫度梯度達(dá)到如下指標(biāo)（經(jīng)試運(yùn)行測(cè)試）。

壓力梯度△P≤0.1Mpa/m：  溫度梯度△t≤2～3℃/m

3、 蒸汽蓄熱器運(yùn)行熱效率≥99%（經(jīng)試運(yùn)行測(cè)試）